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德國HYDAC賀德克葉片泵的工作原理

更新時間:2025-09-22   點擊次數(shù):25次

德國賀德克HYDAC葉片泵

泵輸送流體,能讓系統(tǒng)中的物質(zhì)流動起來!泵輸送流體,能讓系統(tǒng)中的物質(zhì)流動起來!

HYDAC為眾多液壓應(yīng)用和系統(tǒng)提供種類廣泛的泵。我們的泵被全球多個行業(yè)所采用。HYDAC供應(yīng)具有不同設(shè)計和調(diào)節(jié)范圍的定量與變量泵,排量覆蓋0.25立方厘米/轉(zhuǎn)至560立方厘米/轉(zhuǎn)。壓力設(shè)定范圍最高可達(dá)400巴。HYDAC為眾多液壓應(yīng)用和系統(tǒng)提供種類廣泛的泵。我們的泵被全球多個行業(yè)所采用。HYDAC供應(yīng)具有不同設(shè)計和調(diào)節(jié)范圍的定量與變量泵,排量覆蓋0.25立方厘米/轉(zhuǎn)至560立方厘米/轉(zhuǎn)。壓力設(shè)定范圍最高可達(dá)400巴。

德國賀德克(HYDAC)葉片泵作為液壓系統(tǒng)中的核心動力元件,其工作原理基于容積式液壓泵的共性機制 —— 通過泵內(nèi)密閉工作腔的 “容積周期性變化" 實現(xiàn)吸油和排油,同時結(jié)合葉片泵的 “葉片伸縮" 結(jié)構(gòu),高效完成液壓能與機械能的轉(zhuǎn)換。賀德克葉片泵主要分為雙作用葉片泵(定量泵,流量穩(wěn)定)和單作用葉片泵(變量泵,流量可調(diào)節(jié))兩大類,兩者核心原理一致,僅結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和功能特性存在差異。

一、核心部件與通用工作邏輯

德國賀德克HYDAC葉片泵無論雙作用還是單作用,賀德克葉片泵均由以下關(guān)鍵部件組成,其工作核心是 “轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)→葉片貼緊定子→工作腔容積變化→吸排油":

核心部件功能作用

轉(zhuǎn)子(Rotor)由電機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn),外圓周開有均勻分布的 “葉片槽",供葉片伸縮運動。

葉片(Vane)薄片狀金屬件(通常帶倒角或圓弧),可在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)自由滑動,靠離心力 / 彈簧力貼緊定子內(nèi)表面,形成密閉 “工作腔"。

定子(Stator)固定的泵體外殼,內(nèi)表面為特定形狀(雙作用為 “8 字形",單作用為 “圓形"),決定工作腔的容積變化規(guī)律。

配油盤(Port Plate)安裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè),開有 “吸油窗" 和 “排油窗",分別與油箱和液壓系統(tǒng)連通,引導(dǎo)油液按規(guī)律進(jìn)出工作腔,避免吸排油互通。

二、分類型工作原理詳解

1. 雙作用葉片泵(定量泵,賀德克常見型號如 PVV 系列)

HYDAC葉片泵雙作用葉片泵是賀德克葉片泵的主流類型,特點是流量穩(wěn)定、壓力脈動小、輸出流量不可調(diào),核心在于定子內(nèi)表面的 “對稱 8 字形曲線"(由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段過渡曲線組成),且轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。

工作過程(轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周完成兩次吸油和兩次排油):

吸油階段:

電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn),葉片在離心力(高速旋轉(zhuǎn)時)和根部油壓力作用下,從轉(zhuǎn)子槽中伸出并緊密貼合定子內(nèi)表面。當(dāng)葉片隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到定子內(nèi)表面的 “小圓弧→過渡曲線→大圓弧" 區(qū)域時,相鄰兩個葉片、轉(zhuǎn)子外圓、定子內(nèi)表面和配油盤之間形成的 “工作腔容積"逐漸增大。此時,工作腔與配油盤的 “吸油窗" 連通,油箱中的油液在大氣壓作用下被吸入工作腔,完成吸油。

德國HYDAC賀德克葉片泵的工作原理

排油階段:

當(dāng)葉片隨轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到定子內(nèi)表面的 “大圓弧→過渡曲線→小圓弧" 區(qū)域時,工作腔容積逐漸減小。此時,工作腔與配油盤的 “排油窗" 連通,腔內(nèi)油液被擠壓,壓力升高后輸送至液壓系統(tǒng)(如油缸、馬達(dá)),完成排油。

循環(huán)特性:

由于定子內(nèi)表面的 “8 字形" 曲線對稱分布,轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周,每個工作腔會完成兩次 “容積增大(吸油)→容積減?。ㄅ庞停? 的循環(huán),因此稱為 “雙作用"。同時,對稱結(jié)構(gòu)使泵的徑向力相互平衡(轉(zhuǎn)子受力均勻),延長了使用壽命,且輸出流量連續(xù)穩(wěn)定,壓力脈動小,適合對流量穩(wěn)定性要求高的液壓系統(tǒng)(如精密機床、自動化生產(chǎn)線)。



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